鋁鎂合金分公司凈化供料車間承載著電解車間氧化鋁生產(chǎn)原料的輸送任務(wù)，作為生產(chǎn)供料的唯一通道，皮帶日輸送量達到1200噸，保障和滿足了電解四個區(qū)電解鋁的全部用料。為進一步提高車間設(shè)備故障應(yīng)急處置能力，強化凈化供料車間和檢修車間的協(xié)調(diào)和配合，檢驗車間設(shè)備應(yīng)急預(yù)案可行性以及檢修制作的輔助工具的實用性，4月28日下午，凈化供料車間聯(lián)合檢修車間在氧化鋁一庫開展皮帶設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案演練。

此次演練預(yù)想一號氧化鋁庫1號線4號供風(fēng)風(fēng)機故障，造成皮帶無法運行停止生產(chǎn)，需要更換供風(fēng)風(fēng)機恢復(fù)生產(chǎn)為內(nèi)容，分為桌面和實操兩部分。為了使桌面與實地演練更切合實際，達到預(yù)期目的，演練采取分別請參演人員以口述回答與現(xiàn)場實地操作的方式進行，從發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障采取緊急停機措施、防止故障擴大化，到檢修檢查更換風(fēng)機的有序配合，再到設(shè)備恢復(fù)后仔細(xì)檢查皮帶全線恢復(fù)正常生產(chǎn)，根據(jù)事態(tài)發(fā)展變化，推演現(xiàn)場應(yīng)急處置決策及處置過程，確保設(shè)備故障能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的解決。演練歷時一個多小時，全體參演人員積極參與，相互協(xié)調(diào)配合，做到統(tǒng)一指揮、有序進行，達到了預(yù)期目的。

此次演練充分檢驗了分公司處理突發(fā)設(shè)備故障的能力，并且對快速恢復(fù)設(shè)備正常運行的技能和方法作了進一步的探究，增強了車間之間的交流溝通和協(xié)調(diào)合作能力，提升了應(yīng)急響應(yīng)水平，為共同保障皮帶輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行奠定了良好基礎(chǔ)。