陽極分公司煅燒車間原設(shè)計兩套脫硝系統(tǒng)設(shè)備，由于管路長，彎道多，極易造成脫硝劑在管道中板結(jié)而輸送不暢，管道也經(jīng)常需要人工疏通，費時費力。同時，脫銷劑是由人工在煙道上方手動填加，填加量較難控制，致使脫硝效率不高，甚至會引起NOx（氮氧化物）排放超標。

為了攻克這一生產(chǎn)難題，分公司領(lǐng)導、相關(guān)部門、車間技術(shù)人員深入現(xiàn)場討論分析，決定在#3、#4煅燒爐，#5、#6煅燒爐之間分別加裝兩臺填料機構(gòu)，將人工手動填料方式改造成設(shè)備自動填料方式。一經(jīng)決定，即刻著手，車間技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定改造方案，并精心繪制填料機構(gòu)圖，交于第三方設(shè)備制造單位進行加工制造。期間，車間安排檢修人員在煅燒爐五層借助混泥土澆筑梁制作設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)，為填料機構(gòu)安裝打好基礎(chǔ)。近日，填料機構(gòu)如期到廠，安裝工作隨即展開，整體安裝過程精細準確，作業(yè)人員將脫硝劑出口料斗通過粗軟管與煙道連接，由于運輸管線較高，為了加快輸料速度，將壓縮空氣管埋入輸料管線內(nèi)，作為輸送動力源，將脫硝劑均勻噴吹于高溫煙道內(nèi)部，與煙氣充分反應降低NOx含量。目前，兩臺填料機構(gòu)安裝調(diào)試工作圓滿完成。通過一段時間的試運行，效果良好，氮氧化物排放指標遠低于國家環(huán)保指標要求。

此次設(shè)備改造工作，實現(xiàn)了脫硝劑均勻穩(wěn)定供給，有效改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，降低了工人勞動強度，保證了NOx指標達標排放，為分公司煅后焦產(chǎn)量質(zhì)量任務的順利完成提供了堅實保障。